由于工作環境的不同，對螺旋輸送機、斗式提升機等輸送機設備的潤滑也有一些要注意的要點。輸送機被稱為物料輸送的動脈，輸送機的穩定工作是全車間正常生產的可靠保證。由于輸送機的工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質和連續作業等特點。要確保輸送機的可靠運轉，必須加強日常維護和設備管理，而良好的潤滑是維護管理的最重要一環。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、預防事故、減少備件消耗、保證開工率和節約能源。因此，無論是設計還是工廠管理都應該重視輸送機的潤滑。

       1.螺旋輸送機輸送系統潤滑劑的選擇

       (1)工作負荷。運動副所受載荷大，應使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。因此，在對螺旋輸送機進行潤滑的部位包括軸承、減速機、電動機等。

       (2)運動速度。運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發熱。速度低，可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機進行潤滑時，所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機的高速轉動。

       (3)工作溫度。工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。.一般潤滑油的閃點應比最高溫度高20～30℃。螺旋輸送機所選用的潤滑油必須能夠保證承受設備在高速運轉中所產生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區露天作業的輸送設備，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動。因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環境溫度8～10℃。

       (4)粉塵影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場地的影響，可能工作環境比較惡劣，粉塵比較大。因此，要求了所使用的潤滑油必須能保輸送設備在粉塵比較大的情況下正常運轉,同時，由于粉塵的原因，必須要定期進行潤滑。

       2.斗式提升機的潤滑

       (1)環境條件。處于潮濕環境如多雨季節，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環境條件下運行的斗式提升機潤滑點(輥筒軸承、斗式提升機頭部軸承等)，一般潤滑油、脂容易變質、乳化或被水沖走而流失，這時應選用抗乳化性強、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強的潤滑油，同時應采取相應的密封措施,防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入.介質環境如化學環境、腐蝕性介質(強酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應選用化學穩定性好的潤滑油。

       (2)鏈條油。板鏈和環鏈型斗式提升機鏈條的平穩運行、鏈節的靈活轉動和低磨損，依賴于潤滑油的潤滑效果。鏈條油抗氧化、抗腐蝕、極壓、抗磨等等特性的潤滑油。由于斗式提升機的板鏈和環鏈在提升機內長期的運轉，不可避免的一些物料會掉落在鏈條上，特別是一些有酸堿性、腐蝕性的物料，所以斗式提升機鏈條的潤滑也是重點之一。

       (3)齒輪油。減速電機齒輪潤滑油應能夠減緩齒輪的磨損，減少停機次數，降低噪音，提高斗式提升機傳動效率，節省能源，延長使用壽命。因此，要求齒輪油具有良好的抗磨損能力，較高的溫度穩定性和氧化穩定性，較高的承載能力、降溫作用以及長壽命。用于高溫環境的齒輪油還要具備極好的耐高溫性能。

 　 3.輸送機的潤滑

       輸送機潤滑的基本要求是：所用潤滑劑和油漆兼容，不會產生縮孔，潤滑劑的使用不會污染環境或對人體有害，大量使用接油盤防止油污滴落的車身和地面，潤滑劑用量要適當，既起到潤滑作用，又防止用量過大污染環境并造成浪費。

       各類輸送機的潤滑點的舉例：

       (1)鏈式輸送機、刮板輸送機。鏈條鉸接點，自動稀油潤滑軌道,自動稀油潤滑；帶座軸承,手工脂潤滑，萬向聯軸節的活動部位，手工脂潤滑，減速電機齒輪箱，稀油潤滑。

       (2)鏈式輸送機。鏈條鉸接點，自動稀油潤滑，鏈板和軌道，自動稀油潤滑，滾輪軸承和套筒，自動脂潤滑，驅動裝置軸承，手工脂潤滑。驅動裝置傳動鏈條，油杯稀油潤滑，履帶鏈鉸接點，手工稀油潤滑。履帶鏈套筒，手工脂潤滑。

       輸送機的潤滑方式：輸送機的潤滑方式有自動和手工兩種。自動潤滑器能夠對鏈條和軸承的潤滑實現定時、定量的精確控制，清潔、節省且自動化程度高。手工潤滑可采用手動油槍和電動油槍，操作簡便，成本低。

       生產實踐證明，輸送機、提升機的運動部件沒有潤滑或者潤滑不良，將導致軌道或者軸承的過早磨損。而采用合適的潤滑劑和先進的潤滑技術，可使輸送機在苛刻的使用條件下，如高溫、潮濕和重載，持久穩定工作，減少維修和停工時間，節約運行成本，為全車間的正常生產提供保證。所以，合理潤滑對螺旋輸送機、斗式提升機的高效、長壽命運行極其重要。